《2026年电力设备与新能源行业固态电池深度研究报告：材料设备全新颠覆》PDF下载

一、行业概览：全球竞速的颠覆性技术

（一）核心驱动

（二）全球进展

1. 专利格局：日本、美国起步较早，中国 2020 年后专利申请占比快速反超，成为核心玩家。
2. 政策支持：中国投入约 60 亿元支持研发，日本目标 2030 年实现商业化，美国通过《两党基础设施法案》资助产能建设，欧盟启动联合创新项目。
3. 产业阶段：国内企业 2025 年多建成中试线，能量密度 350-500Wh/kg，2026 年启动装车测试，2027 年小批量出货；海外丰田、宝马等企业进展更快，2026-2027 年将建成 GWh 级量产线。

二、材料体系：全链条颠覆与技术路线

（一）固态电解质：核心瓶颈与突破方向

1. 技术路线对比：硫化物电解质因高离子电导率（10^-3~10^-1 S/cm）成为主流选择，但水氧稳定性差、易产生 H2S；氧化物、卤化物、聚合物各有优劣，复合路线为过渡方案。
2. 核心环节：硫化锂是硫化物电解质的关键原料，存在纯度要求高（碳含量 < 0.1%）、制备工艺复杂等瓶颈，固相法、液相法等技术路线并行。

（二）正负极：能量密度提升核心

1. 负极：锂金属（理论比容量 3860mAh/g）、硅碳负极（理论 4200mAh/g）成为重点，锂金属负极依赖压延、气相沉积等工艺解决枝晶问题，硅碳负极迭代至 CVD 多孔碳技术，缓解体积膨胀。
2. 正极：高镍三元、富锂锰基材料打开能量密度空间，富锂锰基实际容量超 250mAh/g，但需通过界面改性解决电压衰减问题。

（三）辅材革新

三、设备体系：工艺革新与增量机会

（一）核心工艺变化

1. 前道：干法电极取代湿法，省去干燥与溶剂回收，流程从 “粉末 – 浆料 – 薄膜” 简化为 “粉末 – 薄膜”，降本 15%、提效 16%-21%，纤维化法为主要成膜工艺。
2. 中道：叠片工艺替代卷绕，新增等静压设备优化固固界面接触，极片胶框覆合技术提升粘合度，避免短路。
3. 后道：高压化成设备（压力 60-80 吨，远超传统 3-10 吨）成为核心增量，激光 / 超声波焊接保障极耳连接可靠性。

（二）关键设备与企业

1. 前道设备：宏工科技混合均质一体机、曼恩斯特全陶瓷双螺旋纤维化机、纳科诺尔多辊连轧机已实现出货。
2. 中道设备：先导智能高速叠片机、利元亨极片胶框覆合设备、锡装股份等静压设备处于领先。
3. 后道设备：先导智能高压化成设备、联赢激光焊接设备已批量交付。

四、投资建议与风险提示

（一）投资主线

1. 关键材料：硫化物电解质（当升科技、国瓷材料）、硫化锂（上海洗霸、厦钨新能）、锂金属 / 硅碳负极（中一科技、璞泰来）、集流体（德福科技、诺德股份）。
2. 增量设备：先导智能、纳科诺尔、宏工科技、联赢激光、利元亨、曼恩斯特。
3. 电池企业：宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、欣旺达、孚能科技。

（二）风险提示